电机壳在铸造或锻造过程中产生的内部应力不均匀分布，切削时应力平衡被破坏，导致外圆变形。
毛坯壁厚不均会导致切削时受力不均衡，较厚部位散热慢、受力大，较薄部位则相反，引发变形。
时效处理不当：铸造后未充分时效导致内部残留应力未释放，长期使用中逐渐变形。
装夹方式不当：夹紧力分布不均或元件精度不足，造成局部受力过大。
刀具磨损：刃口磨损增加摩擦力，导致切削力异常增大。
参数设置错误：前角、后角等几何参数不合理，改变切削力方向和大小。
切削用量过大：过高的切削速度、进给量或深度导致温度和力过大，引发热变形和力变形。
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